铸造用石英砂的颗粒形状对其耐火性有一定影响，主要通过影响石英砂的堆积密度、受热反应面积以及杂质含量来体现，具体如下：
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堆积密度方面
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圆形颗粒的石英砂由于形状规则，在堆积时能较为紧密且均匀，堆积密度相对较高。这使得其内部孔隙较小且少，在高温下，热量传递相对较慢，外界热量较难到达石英砂内部，从而能在一定程度上提高其耐火性能，减少因快速受热导致的软化和变形。
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多角形和尖角形的石英砂，形状不规则，堆积时颗粒之间的间隙较大且不均匀，堆积密度较低。这样在高温环境中，热量更容易通过孔隙传递到石英砂内部，导致其内部温度上升较快，降低了石英砂的耐火性能，使其更容易出现软化、熔融等现象。
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受热反应面积方面
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圆形石英砂表面光滑，在相同质量和粒度条件下，其比表面积相对较小。在高温下，与高温气体、熔渣等物质的接触面积相对小，发生化学反应的程度相对较轻，有利于保持其晶体结构和物理性能，进而维持较好的耐火性。
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多角形和尖角形石英砂，因具有较多的棱角和不规则表面，比表面积较大。在高温环境中，与周围的高温介质接触面积更大，更容易发生化学反应，如与金属液中的某些元素发生反应生成低熔点物质，从而降低了石英砂的耐火度。
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杂质含量方面
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一般来说，圆形石英砂通常是经过天然石英破碎磨圆或特殊加工工艺制成，在加工过程中，有更多机会去除杂质，纯度相对较高。杂质含量低有助于提高石英砂的耐火性，因为杂质往往会降低石英砂的熔点，影响其高温性能。
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多角形和尖角形石英砂生产工艺相对简单，可能保留了更多的杂质。这些杂质在高温下可能会发生各种物理化学反应，降低石英砂的耐火性能。例如，一些含铁、钙等杂质的石英砂，在高温下可能会与其他物质反应生成低熔点的硅酸盐化合物，导致石英砂在较低温度下就出现软化、流淌等现象。
