选择铸造用石英砂时，需要综合考虑铸件的材质、结构、生产工艺以及成本等多方面因素，以下是一些参考要点：
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铸件材质
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铸钢件：由于铸钢的浇注温度较高，一般在 1500 - 1600℃，需要石英砂具有高耐火度和低的热膨胀性，以防止铸件产生粘砂、变形等缺陷。应选择二氧化硅含量高（≥98%）、杂质含量低的石英砂，如精制石英砂或高纯石英砂。
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铸铁件：铸铁的浇注温度相对较低，在 1300 - 1400℃左右，对石英砂耐火度的要求稍低，但仍需要较好的透气性和溃散性。可选用普通石英砂，其二氧化硅含量在 90% - 95% 之间，同时可根据需要添加一些辅助材料来改善性能。
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有色合金铸件：如铝合金、铜合金等，浇注温度一般在 700 - 1000℃。对于这类铸件，除了要求石英砂有一定的耐火度外，还需要良好的表面光洁度和尺寸精度，以保证铸件的外观质量。可以选择颗粒形状较为规则、粒度分布均匀的石英砂。
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铸件结构
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复杂结构铸件：对于形状复杂、薄壁或有精细花纹的铸件，要求石英砂具有良好的流动性和填充性，以便能够准确地复制模型的形状。圆形颗粒的石英砂流动性好，能更好地满足这一要求，可使铸型型腔表面更光滑，有利于获得高精度的铸件。
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大型厚壁铸件：大型厚壁铸件在凝固过程中会产生较大的收缩应力，需要石英砂具有较好的溃散性，以便在铸件凝固后能够容易地从铸件表面清除，避免对铸件产生阻碍收缩的作用，防止铸件产生裂纹等缺陷。多角形或尖角形的石英砂，由于颗粒间的啮合性好，在加入适量的溃散剂后，可获得较好的溃散性，适用于大型厚壁铸件的生产。
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生产工艺
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手工造型：手工造型时，操作人员对砂型的紧实程度和均匀性控制相对较难，因此需要石英砂具有较好的流动性和易于紧实的特点，圆形颗粒的石英砂更适合手工造型，能减轻操作人员的劳动强度，提高造型效率和质量。
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机器造型：机器造型通常采用高压、射压等紧实方式，对石英砂的流动性要求相对较低，但要求砂粒具有一定的强度和韧性，以承受造型过程中的冲击力和压力。多角形或圆形石英砂都可用于机器造型，具体选择可根据设备类型和工艺要求来确定。例如，对于垂直分型无箱射压造型线，多角形石英砂因其较好的成型性和强度，能更好地适应高速射砂和高压紧实的工艺要求。
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精密铸造：精密铸造对铸件的尺寸精度和表面质量要求极高，通常采用水玻璃、硅溶胶等粘结剂制壳。在这种情况下，需要选用粒度细、形状规则、纯度高的石英砂，如 325 目 - 1000 目的圆形或近圆形石英粉，以保证铸型表面的光洁度和精度，获得高质量的铸件。
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成本因素
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石英砂的价格因品种、规格、产地等因素而异。在满足铸件质量要求的前提下，应根据生产预算选择合适的石英砂。一般来说，普通石英砂价格较为便宜，适用于对铸件质量要求不是特别高的场合；而精制石英砂、高纯石英砂等价格较高，主要用于对耐火度、纯度等要求严格的高端铸件生产。如果生产规模较大，还需要考虑运输成本等因素，尽量选择距离较近的优质石英砂供应商，以降低综合成本。
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其他性能要求
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透气性：良好的透气性对于防止铸件产生气孔、气缩等缺陷至关重要。对于一些结构复杂、壁厚较薄的铸件，或者在采用底注式浇注系统时，需要石英砂具有较高的透气性，以便在浇注过程中型腔内的气体能够顺利排出。此时可选择颗粒度较大、孔隙率较高的石英砂，或者通过合理设计砂型的排气系统来提高透气性。
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热稳定性：石英砂在高温下应具有良好的热稳定性，即能够承受反复的加热和冷却而不发生破裂或变形。对于一些需要多次浇注或在高温环境下使用的铸型，如连续铸造、热芯盒工艺等，应选择热稳定性好的石英砂，以保证铸型的使用寿命和铸件的质量。
