铸造工业对石英砂的要求主要体现在以下几个方面：
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粒度
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分布均匀：石英砂粒度应根据铸件的大小、形状和复杂程度来选择。一般来说，对于小型精密铸件，常选用较细的石英砂，如 70 - 140 目；而对于大型铸件，则可使用较粗的石英砂，如 40 - 70 目。同时，要求粒度分布相对均匀，这样可以保证型砂的透气性、紧实度等性能均匀一致，有利于提高铸件的表面质量和尺寸精度。
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纯度
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高二氧化硅含量：石英砂中二氧化硅（SiO₂）的含量要高，一般要求在 96% 以上。高纯度的二氧化硅可以保证石英砂具有较高的耐火度和热稳定性，能够承受铸造过程中的高温而不软化、变形，从而保证铸件的成型质量。
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低杂质含量：杂质如氧化铁（Fe₂O₃）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等含量要尽可能低。杂质含量过高会降低石英砂的耐火度和化学稳定性，还可能与金属液发生反应，影响铸件的质量，例如导致铸件产生气孔、夹砂等缺陷。
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形状
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圆形或近圆形：石英砂的颗粒形状以圆形或近圆形为佳。这种形状的石英砂在造型时能够更好地相互堆积，使型砂具有良好的流动性和紧实性，从而获得较高的砂型强度和表面质量。同时，圆形颗粒的石英砂在混砂过程中对设备的磨损也相对较小。
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表面特性
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洁净度高：石英砂表面应干净，无油污、泥土等杂质。杂质会影响石英砂与粘结剂的结合力，降低型砂的强度。此外，表面的油污等在高温下可能会产生气体，导致铸件出现气孔等缺陷。
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粗糙度适中：石英砂表面粗糙度会影响型砂的透气性和铸件的表面质量。一般来说，表面粗糙度适中的石英砂既能保证型砂有良好的透气性，又能使铸件表面光滑。
此外，在一些特殊的铸造工艺或针对特殊的铸件材质，可能还会对石英砂的热膨胀系数、酸耗值等有特定要求。例如，对于一些对热应力敏感的铸件，会要求石英砂的热膨胀系数尽量小，以减少铸件在冷却过程中产生的应力和变形。
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