除了颗粒大小，影响铸造用石英砂性能的因素还有以下几个方面：
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化学成分
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二氧化硅含量：二氧化硅是石英砂的主要成分，其含量越高，石英砂的耐火度和化学稳定性就越好。高纯度的石英砂（二氧化硅含量达 99% 以上）适用于精密铸造等对耐火材料要求苛刻的工艺，能承受高温金属液的冲刷而不被侵蚀，保证铸件的尺寸精度和表面质量。
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杂质含量：石英砂中的杂质如氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等会降低其耐火度和化学稳定性。例如，氧化铁含量过高会使石英砂在高温下容易与金属液发生反应，导致铸件产生粘砂等缺陷；而氧化钙、氧化镁等碱性氧化物含量较高时，会降低石英砂的抗碱性渣侵蚀能力。
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颗粒形状
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圆形颗粒：流动性好，在造型时容易紧实，能获得较高的砂型紧实度和均匀性，使砂型具有良好的强度和透气性，有利于提高铸件的表面质量和尺寸精度，减少砂眼、气孔等缺陷。
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多角形颗粒：颗粒之间的啮合性好，在与粘结剂混合后，能形成较强的粘结力，提高砂型的强度。但多角形颗粒的流动性相对较差，造型时需要较大的紧实力，且砂型的透气性可能不如圆形颗粒的石英砂。
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表面特性
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表面粗糙度：石英砂表面粗糙度影响其与粘结剂的结合效果。表面粗糙的石英砂与粘结剂的接触面积大，粘结力强，可提高砂型的强度，但可能会增加混砂工艺的难度和能耗。表面光滑的石英砂流动性好，但与粘结剂的结合力相对较弱，需要适当调整粘结剂的配方和用量来保证砂型的性能。
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表面活性：石英砂表面的活性基团会影响其与粘结剂、添加剂等物质的化学反应和物理吸附作用。经过表面改性处理的石英砂，其表面活性得到改善，能更好地与粘结剂结合，提高砂型的综合性能。例如，通过硅烷偶联剂处理石英砂表面，可以增强其与有机粘结剂的相容性和粘结强度。
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湿度
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石英砂的湿度对其性能有显著影响。湿度过高，会使石英砂流动性变差，不易紧实，影响砂型的强度和尺寸精度；同时，过高的湿度还会导致粘结剂稀释，降低粘结效果，使砂型在浇注过程中容易出现掉砂、冲砂等缺陷。此外，湿度过高的石英砂在储存过程中容易结块，影响其使用性能。而湿度过低，石英砂会过于干燥，在混砂过程中容易产生粉尘，不仅污染环境，还会影响操作人员的健康，并且可能导致粘结剂分布不均匀，影响砂型的性能。
